发布时间：2026-10-19 12:43:06 点击量：
“人工智能+”赋能新旧动能转换系列报道｜AI精准追踪，油井管生产全流程可控
10月11日，位于沧州渤海新区黄骅市港城产业园区的达力普石油专用管有限公司智能制造车间里，机械臂流畅作业，无人行车精准滑行，物料流转自如。整条生产线，几乎看不到一名操作工人。
“车间不见人，但尽在掌握中。”达力普公司总经理助理刘海艳说，别看工人不在现场，却能精准掌握每一支油井管的运行轨迹，这得益于公司覆盖全流程的产品逐支跟踪系统。
达力普公司智能集控中心大屏上，从原料入库到成品发运，各工序的生产数据实时跳动。轻点鼠标，产品编码、管料规格、炉号，甚至入库信息、出厂时间等每一支油井管的“前世今生”清晰呈现。
油井管是油气开发的生命线，深入地下数千米，面对的是高温、高压、强腐蚀等极端工况。产品一旦出问题，可能导致整口油井减产，甚至报废。正因如此，不同于普通管材“打捆”处理，油井管要求每一支都要全流程精准跟踪、全周期闭环管理。
以前，这需要大量操作人员手工记录，效率低不说，而且容易出现错漏，更埋下了质量难追溯的隐患。
瞄准痛点，技术团队从每道工序入手，逐一梳理工艺参数，在生产线关键生产装备引入AI视觉识别技术，让AI模型实时“盯梢”每支油井管在各工序的实时数据信息，实现精准定位。
“产品逐支追踪系统为每支油井管建立了唯一的‘数字身份证’。”刘海艳说，产品从材质、工艺参数到水压测试、尺寸检测，每一道核心工艺的质量数据都被记录在这张“数字身份证”中，跟踪准确率达100%，真正实现了来源可循、去向可知、动态可查。
在车间轧制区，机械臂带动高清摄像头，环绕油井管表面仔细“扫视”，并将影像实时上传至后台。经过海量缺陷样本训练的智能算法，能精准捕捉人眼难辨的微米级瑕疵。
“人眼看不到的问题，AI一秒就能锁定，还能预判风险！”达力普公司轧管作业长解建业说。
油井管质检以往主要靠人眼。刚出炉的油井管温度高达几百摄氏度，质检员站在离管不足一米处，拿着手电筒照着一处处找缺陷：管端椭圆度是否合格、表面有没有细微裂纹、管体直度是否达标……但长时间作业极易使质检员产生疲劳，增加漏检、错检风险。
现在有了“AI慧眼”，“超级质检员”可实时判定质量并根据数据趋势预警潜在隐患，提前调整工艺参数。这一智能升级将缺陷检出率稳定在98%以上，不仅大大节约Kaiyun官网了人工成本，还改善了质检员的工作环境。
6层楼高的立体智能仓库里，无人行车精准吊装，穿梭车快速转运，堆垛机器人自动归位。这样行云流水的智慧场景，都被实时映射到智能库数字孪生平台上。平台根据生产订单、发货需求，自动调度智能转运设备，精准调取对应油井管。
“传统人工仓储，油井管Kaiyun官网堆垛集中，找料、盘点费时费力。”刘海艳说，如今，机器人“搬货”、算法“管库”，仓储实现了无人化运行，空间利用率翻倍，每个作业指令在鼠标点击间即可完成。
依托逐支追踪、智能库数字孪生等多系统高度融合，达力普公司实现全链条智能化改造。高度的集成化和数字化，不仅让产品品质全流程可控可溯，也打开了企业发展新空间。
页岩气专用管、超深井用管、抗硫耐腐蚀高端套管……在公司展厅，各式各样的产品让人目不暇接。如今，达力普公司的石油专用管已经深入到地下1万米，适配深海、超深井、页岩气等极端工况开采需求。
“这是我们今年研发的新品，适用井深可达8000米，耐温200摄氏度，承压100兆帕。”刘海艳指着一款特殊螺纹油套管说，这样的工况，对管材的材质和加工精度都是极限考验，螺纹配合的精度要到微米级。
今年5月，达力普公司成功入选沙特阿美无限制条件供应商，顺利拿到全球顶级能源企业准入资质。以此为契机，企业同步在沙特布局海外智造基地，实现从“产品出海”向“全产业链出海”的跨越。
“沙特基地将是沧州基地的全面升级版。”达力普公司总经理高建昌说，届时，将应用AI工业机器人集群，上新数字孪生驱动的全流程仿真优化系统，构建工业互联网平台智能管控大脑，打造真正的AI“黑灯工厂”。（河北日报记者 贾 楠 王雅楠）
